Betriebsverfahren für Spiralschlammentwässerungsmaschinen

Von: Kate Chen
E-Mail: [email protected]
Date: Mar 22th, 2023

1. Inspektion vor dem Start

1) Überprüfen Sie das Gerät auf starke Verformungen oder größere Lackschäden (geringfügige Abschürfungen während des Transports sind normal).

2) Überprüfen Sie, ob sich im Mischtank Fremdkörper befinden (Schlammwasser koaguliert in diesem Tank, wir nennen ihn auch Koagulationstank), ob der Filterkörper den Schlamm entleert hat und ob sich am Kopf Schlammblöcke befinden der Spiralwelle.

2. Vorbereitung

1) Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungsanschlüsse des Geräts korrekt sind und dass es nach dem Einschalten normal funktioniert.

2) Bereiten Sie das Dosiersystem und die notwendigen Chemikalien für die Ausrüstung vor, bei denen es sich typischerweise um kationisches PAM mit einem Molekulargewicht von 8000–10000 handelt. (PS: Der übliche Standardwert ist 2–5 kg Pulver, das zu 1000 l Wasser hinzugefügt, verdünnt und 60 Minuten lang gerührt wird. Die spezifische Menge kann je nach Standortbedingungen variieren und die Daten dienen nur als Referenz.)

3. Startvorgang

1) Schalten Sie die Maschine ein und starten Sie den Hauptmotor und den Mischer. Achten Sie auf die Drehrichtung des Hauptmotors, um sicherzustellen, dass diese korrekt ist.

2) Starten Sie nacheinander die Koagulationsmittel-Dosierpumpe, die Schlammzufuhrpumpe und den Koagulationsmischmotor.

3) Passen Sie die Schlammzufuhr und die Dosiermenge an, um sicherzustellen, dass die Schlammkoagulationspartikel größer als Sojabohnen sind und dass Schlamm und Wasser getrennt werden (siehe Abbildung 1 und Abbildung 2);

4) Verwenden Sie den Frequenzumrichter, um die Geschwindigkeit der gesamten Spiralwelle einzustellen (Bereich: 30–50, siehe Abbildung 3), und passen Sie den Abstand der Endplatte an, indem Sie die Schraube der Schlammdruckplatte festziehen (siehe Abbildung 4), um dies zu erreichen bestes Verarbeitungsvolumen und Feuchtigkeitsgehalt.

Abbildung 1 Abbildung 2

Abbildung 3 Abbildung 4

4. Inspektion nach der Inbetriebnahme

Überprüfen Sie, ob sich die Spiralwelle normal dreht, ob der Schlammpegel im Mischbehälter stabil ist, ob alle rotierenden Komponenten normal funktionieren und ob ungewöhnliche Geräusche auftreten.

5. Verfahren zum Herunterfahren

1) Schalten Sie die Schlammförderpumpe aus, um die Schlammzufuhr zu stoppen.

2) Schalten Sie die Gerinnungsmittel-Dosierpumpe und das Dosiersystem aus, um die Dosierung zu stoppen.

3) Entleeren Sie den Mischtank und stoppen Sie den Koagulationsmischmotor.

4) Warten Sie, bis der gesamte Schlamm entleert ist (mindestens 30 Minuten), und sprühen Sie den Filter manuell ein Körper 5 Minuten lang einwirken lassen und die Ausrüstung sauber spülen;

5) Schalten Sie die Stromversorgung aus.

6. Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Betrieb

1) Stellen Sie eine angemessene Start-Stopp-Zeit für den automatischen Betrieb ein und schließen Sie den gesamten Vorgang nach Bedarf ab.

2) Stellen Sie das „Durchflusskontrollrohr“ je nach Schlammkonzentration auf die entsprechende Höhe ein;

3) Das Überladen von Schlamm ist strengstens untersagt, um zu verhindern, dass sich aufgrund übermäßiger Schlammmenge Schlamm im Eindickungsabschnitt der Entwässerungsmaschine ansammelt.

4) Es ist strengstens untersagt, große Schlacke, Holz, Metallblöcke und andere harte Feststoffe in die Schlammpumpe und den Filter der Entwässerungsmaschine zu fließen.

5) Gießen Sie beim manuellen Reinigen kein Wasser auf elektrische Komponenten wie Motoren und Steuerkästen;

6) Ersetzen Sie regelmäßig das Getriebeschmieröl oder füllen Sie es in das Untersetzungsgetriebe ein (einmal alle drei Monate).

7) Überprüfen Sie regelmäßig (einmal im Monat), ob die Muttern an verschiedenen Stellen, z. B. am Filtergehäuse, locker sind.

8) Führen Sie alle drei Monate eine Wartung durch.

Tägliche Inspektionsgegenstände

Inspektionsorte	Prüfgegenstände	Überprüfen
Elektromotor	Läuft der Motor normal?	□
	Gibt es ungewöhnliche Geräusche?	□
	Gibt es Vibrationen?	□
Endplatte	Ist die Lücke richtig eingestellt?	□
Endplatte	Ist die Änderung des Feuchtigkeitsgehalts des entwässerten Schlamms zu groß?	□
Körper der Schneckenpresse	Ob der solide Inhalt des Filtrats ist abnormal?	□
Messtank	Liegt dort Schlamm herum? das Rückflussrohr und das Wehr?	□
Mischtank	Hat sich in der Umgebung Schlamm angesammelt? das Durchflussrohr und die Elektrode?	□
Mischtank	Hat sich eine passende Alaunblüte gebildet?	□

Regelmäßige Inspektionsgegenstände

Inspektionsorte	Prüfgegenstände	Überprüfen
Elektrischer Schaltschrank	Sind alle Kontrollleuchten? Leuchtet normal?	□
Elektromotor	Liegt eine abnormale Erwärmung vor?	□
	Gibt es Öllecks?	□
	Ob der aktuelle Wert ist ähnlich wie normal?	□
Timer	Läuft es gem der eingestellte Wert?	□
Antrieb mit variabler Frequenz (VFD)	Funktioniert es entsprechend? die eingestellten Werte?	□
	Liegt eine ungewöhnliche Hitze vor?	□
	Sind der Bildschirm und LEDs leuchten normal?	□
Körper der Schneckenpresse	Ob der bewegliche Ring ist in Bewegung?	□
Körper der Schneckenpresse	Ob es eine große Menge gibt Filtrat tritt zwischen den Ringen aus?	□
Magnetventil	Funktioniert es?	□
	Kann es normal umschalten?	□
	Tritt Wasser aus?	□
Messtank	Hat sich die Zuflussrate verändert?	□
Schrauben und Muttern	Sind sie locker?	□
Rohrleitungen und Ventil	Sind sie locker?	□
Rohrleitungen und Ventil	Ob es kaputt oder beschädigt ist?	□

Umgang mit ungewöhnlichen Situationen

Ort der Ausnahme	Ausnahmeinhalt	Mögliche Gründe	Entsprechende Maßnahmen
Elektrische Steuerkabine	Licht ist nicht an	Die Glühbirne hat überschritten seine Lebensdauer	Tauschen Sie die Glühbirne aus
Elektromotor	Nicht laufen	Überlast	Kontaktieren Sie unser Unternehmen oder Agentur
		Der Motor selbst ist fehlerhaft	Tauschen Sie den Motor aus
		Schlechter Kontakt	Überprüfen Sie die Leitung
	Ungewöhnliche Erwärmung	Überlast	Reduzieren Sie die Belastung
		Der Motor ist defekt	Tauschen Sie den Motor aus
		Spannung zu hoch (niedrig)	Überprüfen Sie die Spannung
	Ungewöhnliches Geräusch	Der Motor ist defekt	Tauschen Sie den Motor aus
	Ungewöhnliches Geräusch	Fremdkörper gemischt am Laufrad rein	Klare Fremdkörper oder den Motor austauschen
	Vibration	Schraube ist locker	Ziehen Sie die Schrauben fest
	Vibration	Motor ist defekt	Tauschen Sie den Motor aus
	Öl Leck	Motor ist defekt	Tauschen Sie den Motor aus
Timer	Nicht laufen	Schlechter Kontakt	Überprüfen Sie die Leitung
Timer	Läuft nicht gem den eingestellten Wert	Timerfehler	Ersetzen Sie den Timer
Frequenzumwandler	Läuft nicht gem den eingestellten Wert	Die Einstellungsmethode ist falsch	Bitte wende dich an die Handbuch zum Frequenzumrichter
	Ungewöhnliche Erwärmung	Starten und stoppen zu häufig	Bitte wende dich an die Handbuch zum Frequenzumrichter
	Ungewöhnliche Erwärmung	Spannung zu hoch (niedrig)	Bitte wende dich an die Handbuch zum Frequenzumrichter
	Vibration	Fester Bolzen ist locker	Spannen
	Vibration	Frequenzumwandler Versagen	Ersetze das Frequenzumwandler
	Der Bildschirm und LED-Leuchten leuchten nicht	Schlechter Kontakt	Überprüfen Sie die Leitung
	Der Bildschirm und LED-Leuchten leuchten nicht	Frequenzumwandler Versagen	Ersetze das Frequenzumwandler
Endplatte	Nicht angepasst eine passende Lücke	Die festen Schrauben sind locker	Auf einen geeigneten Spalt einstellen und dann die Schraube festziehen
Endplatte	Die Änderung des Feuchtigkeitsgehalts Der Schlammkuchen ist zu groß	Die Schlammeigenschaften haben sich geändert	Bitte beziehen Sie sich auf das Handbuch.
Körper der Schneckenpresse	Die Spindel ist blockiert	Die Spindel ist blockiert durch Schlamm	Rückwärtsbetrieb wird den Schlamm herausführen
	Zu viel Schlammaustritt aus der Filternaht	Keine passende Alaunblume hat sich gebildet	Bitte beachten Sie das Handbuch
		Zu viel Schlammeintrag	Reduzieren Sie den Schlammeintrag durch das Flüssigkeitsstand-Regulierungsrohr
		Die Rotationsgeschwindigkeit des Schneckenwelle ist zu langsam	Erhöhen Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Schraubenwelle
	Der feste Inhalt der Die gefilterte Flüssigkeit ist zu hoch	Keine passende Alaunblume hat sich gebildet	Bitte beachten Sie das Handbuch
		Zu viel Schlammeintrag	Reduzieren Sie den Schlammeintrag durch das Flüssigkeitsstand-Regulierungsrohr
		Die Rotationsgeschwindigkeit des Schneckenwelle ist zu langsam	Erhöhen Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Schraubenwelle
Magnetventil	Nicht laufen	Schlechte Verkabelung	Überprüfen Sie die Leitung
		Fremdkörper eingemischt	Klare Fremdkörper
		Tor ist geschlossen	Öffne den Durchgang
	Vollständiger Wechsel nicht möglich	Fremdkörper eingemischt	Klare Fremdkörper
	Vollständiger Wechsel nicht möglich	Ausfall des Magnetventils	Ersetzen Sie das Magnetventil
	Leckage	Fremdkörper eingemischt	Klare Fremdkörper
Messtank	Rundherum sammelt sich Schlamm an das Rückflussrohr und das Wehr	--	Angesammelten Schlamm beseitigen
Mischtank	Es sammelt sich Schlamm an Laminarströmungsrohr oder Elektrode	--	Angesammelten Schlamm beseitigen
Schrauben und Muttern	Lose	--	Spannen
Rohrleitungen und Ventil	Lose	--	Spannen
Rohrleitungen und Ventil	Bruch oder Beschädigung	--	Ersetzen Sie das beschädigte Teil.

Vorsichtsmaßnahmen für langfristige Ausfallzeiten

Wenn die Maschine länger als eine Woche stillsteht (2-3 Tage bei leicht trocknendem Schlamm), ist es wichtig, die folgenden Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz der Maschine zu treffen:

1） Um zu verhindern, dass sich der Schlamm im Tank zersetzt und austrocknet, sollte der Schlamm im Mischtank über den Reinigungsauslass entleert und der Tank mit Wasser gespült werden. Um den Schlamm im Mischbehälter zu entleeren, halten Sie das Rührwerk in Bewegung und öffnen Sie den Kugelhahn unterhalb des Mischbehälters. Dadurch wird eine reibungslose Entleerung des Schlamms im Tank ermöglicht.

2） Öffnen Sie die Endplatte maximal und lassen Sie die Spiralwelle 1 Stunde lang manuell im Hauptkörper laufen. Nachdem der gesamte Schlamm im Hauptkörper abgelassen wurde, spülen Sie ihn mit Wasser ab.

3) Schalten Sie die Stromversorgung im Schaltschrank aus.

Wenn die Maschine länger als drei Monate stillgelegt wird, sollten zusätzlich zu den oben genannten Vorsichtsmaßnahmen auch folgende Maßnahmen ergriffen werden:

1） Um zu verhindern, dass die Anschlüsse im Schaltschrank rosten, muss die Schaltschranktür geschlossen sein und die Raumluft muss zirkulieren.

2） Um zu verhindern, dass die elektromagnetischen Relais im Schaltschrank rosten, sollte die Maschine alle drei Monate manuell betrieben werden.